仓库货架以密集的网格形式垂直堆叠，最大化利用空间（高度可达5.5米），存储密度是传统仓库的2-4倍。
电池驱动的机器人在网格顶部轨道移动，通过升降机构抓取货箱，单次取货仅需几秒至几十秒。
统一尺寸的塑料货箱存放货物，支持动态调整库存布局，适配不同品类需求。
算法实时优化机器人路径和任务分配，确保多机器人协同无碰撞，响应时间达毫秒级。
存储密度比传统仓库提升300%以上，尤其适合地价高昂或空间受限的场景。
机器人并行作业，每小时可处理数百个订单，支持“货到人”拣选，降低人工劳动强度。
模块化设计支持按需增减机器人或网格单元，适应业务增长或季节性波动。
系统容错率高，错误率低于0.01%，结合RFID或条码技术确保库存精准。
机器人能耗低，且仅在运行时耗电，较传统仓储减少30%-50%能源消耗。
用户下单后，系统分解订单需求，生成最优拣选序列。
多台机器人协同定位目标货箱，通过最短路径抓取并送至工作站。
工作站员工按提示拣选或补货，完成后机器人自动归位货箱。
系统实时分析库存热力图，高频访问货品自动分配至近端位置。
处理海量SKU和“当日达”订单，如服装、电子产品等高周转品类。
密集存储减少冷库空间浪费，温控环境兼容性强。
管理零配件、原材料，支持JIT（准时制）生产模式。
快速适配不同客户需求，灵活调整库存配置。
在图书馆领域，存放密度是传统的3-4倍，查书找书效率是传统的50倍以上，结合AI拣选机器人，实现全程自动化。
机器人定位技术
采用网格编码定位技术，定位精度达毫米级。
冗余设计
单个机器人故障不影响系统运行，支持热插拔更换。
数字孪生
虚拟仿真系统预演仓储布局调整，优化资源配置。